Má tá an chuma ar liathróidí solder, is féidir leo tionchar a imirt ar fheidhmiúlacht iomlán an chuairdbord.Tá liathróidí sádrála beaga mímhaiseach agus féadann siad comhpháirteanna a bhogadh beagán as an marc.Sna cásanna is measa, is féidir le liathróidí solder níos mó titim as an dromchla agus ídíonn cáilíocht na n-alt comhpháirte.Níos measa fós, is féidir le roinnt liathróidí rolladhisteach ar chodanna boird eile, as a dtiocfaidh shorts agus dónna.
I measc roinnt cúiseanna a dtarlaíonn liathróidí solder tá:
Excess taise sa timpeallacht tógála
Taise nó taise ar an PCB
An iomarca flosc sa ghreamú solder
Tá teocht nó brú ró-ard le linn an phróisis reflow
Ní leor glanadh agus glanadh iar-athshreabhadh
Ní ullmhaítear greamaigh solder go leor
Bealaí chun Liathróidí Sádrála a Chosc
Agus cúiseanna liathróidí solder i gcuimhne, is féidir leat teicnící agus bearta éagsúla a chur i bhfeidhm le linn an phróisis déantúsaíochta chun iad a chosc.Seo a leanas roinnt céimeanna praiticiúla:
1. Taise PCB a laghdú
Is féidir le bunábhar an PCB taise a choinneáil nuair a chuireann tú isteach é i dtáirgeadh.Má tá an bord tais nuair a thosaíonn tú ag cur isteach solder, is dócha go dtarlóidh liathróidí solder.Trína chinntiú go bhfuil an bord chomh saor ó thaise maris féidir, is féidir leis an monaróir iad a chosc ó tharla.
Stóráil gach PCB i dtimpeallacht thirim, gan aon fhoinsí taise in aice láimhe.Sula ndéantar iad a tháirgeadh, seiceáil ar gach bord le haghaidh comharthaí taise, agus triomaigh iad le héadaí frithstatacha.Cuimhnigh gur féidir le taise bead suas i pads solder.Má dhéantar na boird a bhácáil ag 120 céim Celsius ar feadh ceithre huaire roimh gach timthriall táirgthe, déanfaidh sé aon taise breise a ghalú.
2. Roghnaigh an Greamaigh Soilire Ceart
Is féidir le substaintí a úsáidtear chun sádróir liathróidí solder a tháirgeadh freisin.Laghdaíonn ábhar miotail níos airde agus ocsaídiú níos ísle laistigh den ghreamú an seans go gcruthóidh liathróidí, toisc go gcoisceann slaodacht an tsádróra éó collaps agus téite.
Is féidir leat flosc a úsáid chun cabhrú le ocsaídiú a chosc agus glanadh na mbord a éascú tar éis sádrála, ach beidh an iomarca mar thoradh ar thitim struchtúrach.Roghnaigh greamaigh solder a chomhlíonann na critéir is gá chun an bord a dhéanamh, agus laghdóidh an seans go gcruthófar liathróidí solder go mór.
3. Preheat an PCB
De réir mar a thosaíonn an córas reflow, féadfaidh an teocht níos airde a bheith ina chúis le leá agus galú roimh amden sádróir ar shlí go gcuirfeadh sé boilgeoga agus liathróid air.Tá sé seo mar thoradh ar an difríocht mhór idir an t-ábhar boird agus an oigheann.
Chun seo a chosc, preheat na boird ionas go mbeidh siad níos gaire do theocht an oigheann.Laghdóidh sé seo an méid athraithe a luaithe a thosaíonn an téamh istigh, rud a ligeann don sádróir leá go cothrom gan róthéamh.
4. Ná caill an Masc Saighdiúir
Is sraith tanaí polaiméire iad maisc solder a chuirtear i bhfeidhm ar rianta copair ciorcaid, agus is féidir le liathróidí solder foirmiú gan iad.Cinntigh go n-úsáideann tú an greamaigh sádrála i gceart chun bearnaí idir na rianta agus na pillíní a chosc, agus seiceáil go bhfuil an masc solder i bhfeidhm.
Is féidir leat an próiseas seo a fheabhsú trí úsáid a bhaint as trealamh ardchaighdeáin agus freisin trí mhoilliú a dhéanamh ar an ráta a réamhthéitear na cláir.Ligeann an ráta réamhthéite níos moille don sádróir scaipeadh go cothrom gan spásanna a fhágáil chun liathróidí a fhoirmiú.
5. Strus Gléasta PCB a laghdú
Is féidir leis an strus a chuirtear ar an gclár nuair a bhíonn sé suite na rianta agus na pillíní a shíneadh nó a chomhdhlúthú.An iomarca brú isteach agus déanfar na pillíní a bhrú dúnta;i bhfad ró-strus amach agus beidh siad a tharraingt ar oscailt.
Nuair a bhíonn siad ró-oscailte, déanfar an sádróir a bhrú amach, agus ní bheidh go leor iontu nuair a bheidh siad dúnta.Déan cinnte nach bhfuil an bord á shíneadh nó á bhrú roimh tháirgeadh, agus ní dhéanfaidh an méid solder mícheart seo liathróid suas.
6. Spásáil Pad Seiceáil Dúbailte
Má tá na pillíní ar an gclár sna háiteanna mícheart nó ró-ghar nó i bhfad óna chéile, d'fhéadfadh comhthiomsú solder mícheart a bheith mar thoradh air seo.Má fhoirmíonn liathróidí solder nuair a chuirtear na pillíní go mícheart, méadóidh sé seo an seans go dtitfidh siad amach agus go n-eascróidh siad shorts.
Cinntigh go bhfuil na pillíní socraithe ag na suíomhanna is fearr agus is féidir agus go ndéantar gach clár a phriontáil i gceart.Chomh fada agus atá siad ceart ag dul isteach, níor cheart go mbeadh aon fhadhbanna acu ag teacht amach.
7. Coinnigh Súil ar Ghlantachán Stionsail
Tar éis gach pas, ba chóir duit an greamaigh sádrála breise a ghlanadh i gceart nó an floscadh as an stionsal.Mura gcoimeádann tú farasbairr faoi ghlas, cuirfear ar aghaidh chuig boird amach anseo iad le linn an phróisis táirgthe.Déanfaidh na farasbairr seo coirnín ar an dromchla nó pillíní thar maoil agus foirmeoidh siad liathróidí.
Is maith an iomarca ola agus sádróir a ghlanadh ón stionsal tar éis gach babhta chun cosc a chur ar thógálacha.Cinnte, is féidir leis a bheith am-íditheach, ach tá sé i bhfad níos fearr chun stop a chur leis an gceist roimh dul in olcas.
Is iad na liathróidí solder an bane d'aon líne monaróir cóimeála EMS.Tá a gcuid fadhbanna simplí, ach tá a gcuid cúiseanna ró-iomadúla.Go fortunately, soláthraíonn gach céim den phróiseas déantúsaíochta bealach nua chun iad a chosc.
Scrúdú a dhéanamh ar do phróiseas táirgthe agus féach cén áit ar féidir leat na céimeanna thuas a chur i bhfeidhm chun cosc a chur ar ancruthú liathróidí solder i ndéantúsaíocht SMT.
Am postála: Mar-29-2023